塗裝廢氣處理介紹及工藝選擇

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  塗裝是指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層,是產品表麵保護和裝飾采用的基本的技術手段。塗裝工藝可以簡單歸納為:前處理→噴塗→幹燥或固化。前處理一般包括除油、除鏽、鈍化(磷化)工藝。針對不同的塗層及對抗腐蝕的要求,除油、除鏽、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除鏽工藝中,噴砂、拋丸或打磨工藝,也在不同行業的不同部門按需擇用。塗裝廢氣處理設備隨著塗裝技術的飛速發展,塗裝自動化生產有了明顯的進步,靜電噴塗、電泳塗漆、粉末噴塗技術得到了應用推廣。但是,目前塗裝所采用的還都是屬於有機溶劑型塗料。根據塗裝生產工藝,塗裝廢氣主要來自於前處理、噴塗、幹燥過程,所排放的汙染物主要為:前處理過程中產生的粉塵或酸霧,噴漆時產生的漆霧和有機溶劑,幹燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自於空氣噴塗作業中溶劑型塗料飛散的部分,其成分與所使用的塗料一致。有機溶劑主要來自於塗料使用過程中的溶劑、稀釋劑,絕大部分屬揮發性排放,其主要的汙染物為二甲苯、苯、甲苯等。塗裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上,其中噴漆室、晾幹室、烘幹室是廢氣的主要發生源。

  塗裝廢氣的治理可分為防、治兩條途徑。防主要是減少廢氣的排放,治主要是對不可避免的排放氣體進行淨化治理。

  1、減少廢氣排放,源頭控製,減少有機溶劑的使用

  為了減少塗裝過程中的廢氣排放,可從源頭著手,不用或少用含有有機溶劑的塗料,如采用粉末塗料、水性塗料、高固體成分塗料等。粉末塗料不使用有機溶劑,塗裝過程中除產生塗料粉塵外,基本上不排放有害廢氣,因此,近年來發展迅速,應用範圍大幅增加。水溶性塗料和高固體成分塗料同樣可有效減少塗裝過程中的有害廢氣排放,是塗料行業的發展趨勢。在塗裝過程中,選擇高固體成分塗料或不用有機溶劑的塗料,雖然塗料價格較貴,但卻減少了有機溶劑的排放,降低了廢氣處理的難度和處理設施的規模,符合清潔生產和節能減排的要求。

  2、提高塗料利用率,減少使用量

  在塗裝生產中,噴塗是常用的方法。但噴塗產生的漆霧較多,塗料會以漆霧形式揮發到空氣中。

  塗覆效率受到很多因素的影響,塗裝大麵積工件時,這些塗裝方法的塗覆效率都很高。但隻有大容量低壓空氣噴槍(HVLP)和靜電噴塗才能滿足60%的塗裝效率。另外,采用機械手噴塗和旋轉霧化方式,都能夠提高塗料的利用率。